10月26日，我们迎来了一个技术里程碑：成功实现了对斜接三通管道的内检测。这一成就标志着在管道内检测技术领域的一大进步，将“不可能”变为“可能”。

• 12:17，检测器发出；

• 12:57，检测器顺利通过斜接三通，进入直管段，全程无停球现象；

• 13:25，检测器安全抵达收球站，结构完好，仅轻微磨损，数据信号质量优异。

本次作业不仅验证了我们电磁涡流技术的实力，也打破了行业内对斜接三通管道内检测的固有认知。

为何斜接三通管道难以检测？

• 结构复杂性：斜接三通管道由主管和支管以一定角度连接，这种结构使得管道内部形成多个弯曲和角度变化，给内检测设备的设计和通过带来了挑战。
• 导向性问题：由于斜接三通不具备像弯头那样的导向功能，检测设备在进入和通过斜接三通时容易受到冲击，可能导致设备损坏或无法顺利通过。
• 设备重量和长度：传统的内检测设备往往体积庞大，重量较重，长度较长。在通过斜接三通时，设备的重量和长度会导致较大的惯性，使得前端导向板难以有效抵消冲击力，增加了撞击管壁的风险。
• 密封性挑战：在通过斜接三通时，设备的动力节后端检测功能节可能还在支管内，导致密封皮碗失效，无法形成有效的压差，从而使设备在斜接三通处停止工作。

▲斜接三通图纸和现场图  

德源科技定制化解决方案：

面对被行业定义为“不可通球、不可检测”的斜接三通管道，德源科技通过现场踏勘、仿真模拟、定制解决方案以及专业的检测服务，克服了重重技术难题，将“不可能”变为“可能”，成功实现了行业首次斜接三通管道的内检测作业。本次项目的成功实施，不仅展现了德源科技在非常规管道内检测领域的技术优势，而且填补了行业空白，为斜接三通管道的内检测提供了有效的解决方案，为整个行业提供了宝贵的经验和参考，推动了管道检测技术的发展。