近日，四川德源兴能科技股份有限公司（以下简称 “德源科技”）在油气管道检测领域迎来关键技术实践 ——创新型漏磁内检测机器人（MEM） 首次应用于现场管道检测项目，并顺利完成开挖验证。此次突破不仅验证了 MEM 技术的高可靠性，更彰显了德源科技在管道完整性检测领域的创新能力与技术硬实力。

14.66 KM管线 “体检” —— MEM 机器人交出高分答卷

本次检测聚焦一条管径 219.1mm、壁厚7.1mm、全长约 14.66 Km的油气管道，MEM 漏磁内检测机器人全程表现稳定超出预期：

· 数据采集 “零缺憾”：全程无通道丢失，信噪比高，每一段管线的特征信息都被完整捕捉；

· 管道 “画像” 超详实：通过机器人分析，精准统计出管道关键特征与缺陷数据 —— 涵盖阀门 4 处、三通 4 处、绝缘接头 2 处、支管 4 处、弯头 22 处、环焊缝 1391 处，同时检出外部金属损失116处、 内部金属损失 1529 处、凹陷 482 处，为后续运维提供了清晰的 “健康档案”。

开挖验证 —— 3 大核心指标印证技术可靠性

为进一步检验 MEM 检测数据的准确性，项目团队从检测结果中筛选5 处典型缺陷点（覆盖内部金属损失、外部金属损失、凹陷等多种类型）开展现场开挖验证。最终结果用 “精准” 说话：

缺陷识别 100% 精准：5 处缺陷在开挖中全部检出，内外部缺陷类型识别与实际完全一致，无漏判、误判情况，实现“零差错诊断”；

定位精度远超预期：缺陷相对参考焊缝的定位偏差最小仅 0.002m，最大偏差 0.1m，平均偏差低至 0.035m，精准满足现场开挖与后续运维需求；

尺寸量化符合标准：缺陷深度、长度、宽度等关键维度测量值与检测数据高度吻合，各项指标均严格契合 GB/T 27699-2023 国家标准，数据可靠性获 “现场实锤”。

缺陷验证对比信息如下：

部分缺陷信号图和现场验证情况如下：

里程碑背后 —— 以技术创新守护能源 “生命线”

此次 MEM 漏磁内检测机器人的成功应用，是德源兴能在油气管道检测技术创新路上的重要里程碑。

未来，公司将持续深耕管道完整性管理领域，以技术研发为核心，探索更高效、更精准的检测解决方案，为保障油气管道安全稳定运行、推动行业技术升级贡献“德源力量”！

联系我们，获取定制化检测方案，让专业设备为您的管道健康精准护航！

小口径管道漏磁内检测，就选MEM！

欢迎大家咨询、洽谈与合作！